位于都龙铜街曼家寨露天采场东南部的南加排土场一号破碎站胶带运输系统自2020年7月建成投产以来，承担着采区排废作业及南加尾矿库筑坝物料运输任务。2022年，面对新冠疫情等外部不利因素，在上级党委的坚强领导下，华联锌铟采矿车间提前谋划统筹推进复工复产，多点发力定向施策确保系统平稳运行。
坚持科学组织，生产运行指标稳中向好。1-7月，胶带系统累计开机2千余小时，废土运输量7百余万吨。在保障南加尾矿库二期坝筑坝物料供应的同时，有效缓解东部排土场库存压力。车间根据胶带运输系统生产实际，坚持露天矿山智能调度系统与胶带运输系统相融合，智能编排、快速进行衔接采区铲装、运输设备。优化采场就餐模式有效解决设备停机就餐时段内胶带运输系统旋回破碎机无料空转运行产能降低的问题。实施无缝交接班模式大幅提升采区整体班次工作时间利用率、降低生产延误率，实现旋回破碎机无间隙稳定供料。坚持剥离、供矿、排废“一盘棋”组织生产，胶带运输系统因供料不足导致停机较2021年同期减少32.76小时，采场3000t/h供料稳定性和连续性得到有力保障。
坚持党建引领，人才队伍建设再添硕果。充分发挥党建“4211”特色工作优势，强化“基层党建带人才建设”理念，坚持人岗匹配合理，以培养建设“两支队伍”为目标，结合胶带系统岗位分布、人员结构、作业现场现状，制定人才转型培养“三步走”实施方案。通过“传、帮、带”培养操作人员掌握基本修理知识，转型人员实现全员取证，组建维修团队。今年7月，“三步走”转型培养工作圆满完成，实现操作工转修理工共计9人。从最初的2名修理人员到现在的13人维修团队，一支强有力的、具备良好职业素养的维修队伍雏形初现，为做实做细设备点巡检工作，设备维护保养专业化、规范化，设备效能最大化奠定了扎实基础。
坚持问题导向，聚力破解设备稳定运行瓶颈。随着胶带系统产能的不断提升，各种不可预见的设备问题逐步暴露出来，公司、车间坚持问题导向，上下联动朝着问题去，找准着力点，积极采取有效措施减少非正常停机。针对三条胶带闭锁联锁停机不合理，胶带失速，供电电网波动造成胶带跳停等突出问题，生产服务中心专业技术人员多次到现场排查故障、调试系统程序、分析高压变频器运行曲线，运用技术手段完善预防措施、补齐系统短板。旋回破碎机安全联轴器损坏，主动采取外加工方式，避免长时间待料停机情况。启动应急采购流程，实现2#胶带—1#减速机齿轮备件7天完成到货安装。合力发挥职能部室保障支撑作用，共享专业化人才队伍技术资源，对确保设备平稳、高效、安全的运转，规避设备巡检、保养、维修和运行等方面的盲目性、随意性具有至关重要的作用。
坚持以人为本，实现无人值守擘画智慧矿山。近年来，公司坚定不移走“设备精、用人少、效率高”的智慧化发展路子，大力提升工艺设备水平、优化生产系统、优化劳动组织。在公司统筹推进矿山信息化、自动化、智能化建设的大背景下，按照《胶带系统远程监控及人员优化四安全研究方案》工作推进计划，结合胶带系统人员情况和实际生产需要，细化无人值守管控措施，在现有软硬件基础上安装摄像头，实现重点区域全覆盖，改造厂房隔离门管控人员进出，设备运转部位温度参数同步传输，加装LED液晶拼接屏扩大在线监控范围。通过技术手段构建集中远程监控，完成人与系统的合理协调，成功实现破碎站、2#胶带驱动站、832转载站“无人值守，有人看管”管理新模式，岗位人员从原有的每班7人减少至3人，减人不减产、智能增效益，智慧矿山的构想正慢慢变为现实。
坚持内外兼修，让胶带给矿山满意的“交代”。行百里者半九十，如何将项目建设成果转化为矿山生产加速的新动能，如何发挥胶带运输成本低、效率高的工艺优势，补短板、强弱项，坚持内外兼修方能行稳致远。从隐患排查、现场管控、集中整治等细节入手，对标先进转变作风，管理人员指挥在一线，问题整改在一线，工作落实在一线，筑牢安全生产防护墙。以科技创新驱动粉尘治理，胶带沿线安装自动冲洗装置，推进廊道、隧道现场环境综合治理，巩固绿色矿山建设成果。强化设备过程管理，提升基础管理水平，做好预判性维修，抓好设备计划性检修与临时性故障抢修工作，梳理关键备件需求，实现系统常态化平稳受控。敢于摸高，通过挖潜创效和优化生产组织全力释放生产效能，力争小时达产率、设备完好率、开机率最大化。
责任编辑：陈 雍
审核：李 沛
